SU jeti

Teknik Bilgiler

Tanım
Sujeti (waterjet) ile kesme yöntemi , kalınlıkları 0,1 mm den 200 mm ye kadar sert veya yumuşak ayrımı olmaksızın , yeryüzündeki tüm malzemeleri 0,1 ila 1,1 mm arasında su veya su-abrasiv karışımı hüzmesi ile kesebilen bir teknolojidir.
Su jeti teknolojisi ile yalın su ile kesim ve abrasivli kesim olmak üzere iki temel kesme çeşidi vardır.
Yalın su ile kesim : Malzeme üzerine fışkırtılan suyun içine herhangi bir yardımcı madde karıştırılmadan yapılan kesimdir .
Nispeten yumuşak maddeler diyebileceğimiz , lastik , kauçuk , kumaş , deri , ince plastik , sünger , et , balık , kek , dondurma gibi malzemeleri kesmek için kullanılır. Kullanılan meme çapının küçük olması nedeniyle , küçük güçlü pompalar veya orta güçte pompalarla birçok kesme kafası kullanılabilir.

Yalın Su ile kesilen malzemeler :
- Lastik , plastik türevleri .
- Ağaç ve ağaç ürünleri.
- Yer kaplama malzemeleri.
- Sünger , polyurethan, köpük.
- Kumaş, deri – tekstil ürünleri.
- Paspas, halı.
- İzolasyon malzemeleri.
- Conta malzemeleri
-Dondurma , kek , balık , et

Yalın Su ile Örnek Kesme Hızları :
Malzeme	Kalınlık ( mm )	Kesme Hızı mm/ dak
Kauçuk	2	25.000
	10	10.000
	20	2.000
Plastik	2	20.000
	5	8.000
PU	10	3.000
Plastik	2	6.000
	5	2.000
PTFE , PVC	10	800
Kontraplak	2	3000
	5	1000

Abrasivli kesim : Fışkırtılan suyun içine abrasiv ( granat , garnet adı verilen bir çeşit quarz kum ) karıştırılarak yapılan kesimdir Çok sert ve kalın malzemeler de olmak üzere , çelik , cam , granit , mermer ,seramik , titanyum , aluminyum , tüm renkli metaller, ahşap , plastik gibi neredeyse yeryüzündeki tüm malzemeleri abrasivli su jeti ile kesmek mümkündür.
İhtiyaç duyulan su memesi çapı , yalın su memesine göre daha büyük olduğu için genellikle orta ve yüksek güçlü pompalar kullanılır.
Abrasivli kesim için kullanılan su ve abrasiv memeleri kombinasyonları
0,1 /0,55mm , 0,25/0,76 mm , 0,35/1,1mm şeklindedir , 4000 bar ın üzernde basınçlarda kullanılan istisnai ölçüler de mevcuttur.

Su-Abrasiv karışımı ile kesilen malzemeler :
- Karbonlu ve paslanmez çelikler .
- Titanyum , tungsten alaşımları, tüm sert metaller .
- Aluminyum, bakır, pirinç, kurşun , tüm yumuşak metaller .
- Karbon, Kevlar, Lastik kaplı metaller, kopozitler.
- Mermer, Granit, Seramik .
- Kurşun geçirmez, lamine camlar .
- Ve yeryüzündeki tüm malzemeler

Su ve abrasiv karışımı ileörnek kesim hızları :
Malzeme	Kalınlık ( mm )	Kesme Hızı mm/ dak
Paslanmaz Çelik	10	230
	40	50
	100 (max.)	5
Titanyum	10	270
	40	55
	100 (max.)	20
Alüminyum	10	700
	40	200
	120 (max.)	35
Mermer	10	800
	40	200
	120 (max.)	40
Cam	10	600
	40	200
	102 (max.)	33
Kontraplak	10	3000
	100	200

Waterjet teknolojisinin önemli avantajları:

- Soğuk bir proses olması sayesinde , termik nedenlerden kaynaklanabilecek , yanma , damlacık oluşması (erime) , sertleşme şekil değiştirme gibi sorunlar olmayacaktır.
- Laser ile kesilemeyecek farklı yanma veya erime sıcaklıklarına sahip malzeme çiftleri ,sandviç malzemeler sujeti ile kesilebilir.
- Malzeme yanması veya erimesi olmadığından , işlem sırasında hiçbir kimyasal kirlilik oluşmaz. Bu avantajı sayesinde ,gaz emme , arıtma , filtrasyon gibi ek yatırıma gerek göstermez.
- Kesim izi aralığının çok dar (max1,1mm) olması sayesinde malzeme kayıpları en aza indirilir.
- Kesici unsur olan sujeti hüzme çapına bağlı olarak , çok dar ve keskin köşelerin işlenmesi (kesilmesi) mümkündür.
- Diğer yöntemlerle kesilemeyecek petek dokulu tüm malzemeler , sujeti ile kesilebilir.
- Kesilme kesitinde , alt veya üst tarafında çapak oluşmaz , böylelikle ek bir taşlama,düzeltme işlemi gerekmez.
- Erime veya yanma riski olmaması sayesinde çok ince malzemeler kesilebilir.
- Ayni kesme donanımı ile hiçbir değişiklik yapmaksızın , yalnızca kesme hızlarını değiştirmek suretiyle bir
malzemeden diğer malzemeye geçilebilir , böylelikle , özellikle fason amaçlı kesimde makine ve donanım ayar zamanları tamamen ortadan kaldırılmış olur.
- Malzeme ile kesme ucu arasındaki toleransın nispeten büyük olması sayesinde özellikle üç boyutlu (hacimsel) kesimlerde , mesafe kontrol hatalarından oluşabilecek kesim düzgünsüzlükler meydana gelmez.