ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

Техническая информация

Описание
Методом Гидроабразивная резка (Waterjet), это технология, которая позволяет вырезать все материалы на Земле с толщиной от 0,1 мм до 200 мм, без разницы жесткий или мягкий, с пучком из воды или водно-абразивной смеси от 0,1 мм до 1,1 мм.
Существуют два основных вида технологий резки с Гидроабразивная резка, резка с простой водой и резка с абразивной примесями.
Резка с простой водой: метод резки, без какой-либо примеси вспомогательные вещества в потоке поддержки, которая применяется к материалам.
Используется для резки, например относительно мягких материалов, таких как резина, каучук, ткань, кожа, тонкий пластик, пенопласт, мясо, рыба, торты, мороженое. Благодаря использованию малых диаметров сопла с насосами с малой или средней мощности могут быть использованы много голов для резки.

Материалы с резкой от простой воды
- Резиновые, пластмассовые производных.
- Древесины и изделий из древесины.
- Материалы и покрытия для пола.
- Губка,полиуретан, пена.
- Ткань, кожа - текстильные изделия.
- Маты, ковролин.
- Изоляционные материалы.
- Прокладка материал
- Мороженое, торты, рыбу, мясо

Пример скорости резания с простая вода :
Материал	Толщина ( мм )	Скорость резки мм / мин
Резиновые	2	25.000
	10	10.000
	20	2.000
Пластиковые	2	20.000
	5	8.000
Полиуретан	10	3.000
Пластиковые	2	6.000
	5	2.000
ПВХ	10	800
Фанера	2	3000
	5	1000

Резки с абразивом: Kонфигурации в струя воду смешивается абразив (Гранат, типов Quarz песка с называнием Гарнет)и так делается резка. А при очень жестких и толстых слоев, почти все материалы на Земле, такие, как сталь, стекло, гранит, мрамор, керамика, титан, алюминий, все цветные металы, древесина, пластиковые, можно резать со струей воды и абразив. В сравнением с диаметром сопла с простой воде, необходимый диаметр на сопла по большая, обычно используются с насосов средние и высокие мощности. Сочетание на вода и абразивная сопла, которые для резки с вода и абразив 0,1 / 0,55 мм, 0,25 / 0,76 мм, 0,35 / 1,1 мм, используются при больше 4000 бар давлением, также исключительной меры доступны.

Материалы вырезающиеся путем смешивания с водой и Абразив:
- Углеродных и нержавеющих сталей.
- Титана, вольфрама сплав, всех жестких металлов.
- Алюминий, медь, латунь, свинец, всех мягких металлов.
- Углерод, кевлар, резиновых покрытий металла, фанера.
- Мрамора, гранита, керамики.
- Пуленепробиваемые, ламинированного стекла.
- И все материалы по земле

Пробы на резки скорости со смесью воды и абразив:
Материал	Толщина ( мм )	Скорость резки мм / мин
Нержавеющая сталь	10	230
	40	50
	100 (max.)	5
Титан	10	270
	40	55
	100 (max.)	20
Алюминий	10	700
	40	200
	120 (max.)	35
Мрамор	10	800
	40	200
	120 (max.)	40
Стекло	10	600
	40	200
	102 (max.)	33
Фанера	10	3000
	100	200

Важные преимущества на технологии Гидроабразивная резка:

- В том, что это представляет холодной процесс, не было бы возникли таких проблем по термическим причинам, как горение, образование капель (плавления), упрочнения и изменения форму материала.
- Разных пар материал, имеющие свойства теплота горения или плавления, сэндвич материалы, на которых не делаеться Лазерная резка, можно резать с гидроабразивная.
- Для того, что материал со стороны не горит или не плавятся, в течение этот процесс не происходит какого-либо химического загрязнения. Благодаря этим преимуществам,не указывают на необходимость дополнительных инвестиций для поглощения газа, очистки, фильтрации.
- С тем, что очень узкий круг путь резания (max1, 1 мм), это позволяет свести к минимуму потери материала.
- В зависимости от диаметра гидроабразивная пучка режущего элемента, есть возможности процессе работы (резка) в очень узких и острых углов.
- Всех материалов сотовых текстуры , которые резать с другими методами невозможно, можно резать с гидроабразивная резка.
- В разделам вырезания, внизу или вверху не получается бороду, так что не не требует процесса коррекции и прочая шлифовка.
- Для того что нет риска горения и плавления,можно резать очень тонкий материал.
- Без внесения никаких изменений в оборудования, только следствием изменения скорости резания, может быть переведен из одного материала к другому. То особенно при резки с цел обработка в сектор аутсорсинга , времени для настройка оборудование будет в полностью ликвидирована.
- Благодаря относительно болшая терпимост между материал и режущая ос, специально по отношениях резки на больших трехмерных (объемных)сегментах, не идёт неправильности, которые могут возникать из-за ошибок контроль расстояния.