fason

Firmamız, fason kesim departmanındaki su jeti ve laser kesme makineleriyle piyasadan gelen kesim taleplerine hitap etmektedir .

Fason kesim departmanımızın Makina parkı :
-Su jeti 1000 x 2000 mm ; yüksek hızlı kesimlerde avantajlıdır, özellikle seramik , lastik , plastik gibi yüksek hızlarda kesilebilen malzemelerin kesiminde , hem teslim süresinin kısalmasını hem de kesim fiyatının belirgin ölçüde azalmasını sağlar.
-Su jeti 1300 x 2800 mm ; standart kesim işlemlerinde kullanılan makinamızdır.
-Su jeti 3000 x 8000 mm ; büyük boyutlu plaka kesimlerinde avantajlıdır. Özellikle denizcilik
sektöründe , büyük boyutlu (2x8m ) aluminyum plakaların kesiminde , büyük avantaj sağlar.
Türkiyedeki en büyük sujeti ile kesim makinası olması itibariyle , boyut nedeniyle , fason kesim
yapan diğer makinalara sığmadığı için kesilemeyen malzemelerin kesimini mümkün kılar.
-Laser 2000 x 4000 mm ; imalat çeliği, paslanmaz çelik , plexiglas, ahşap kesiminde kullanılır.
Yardımcı donanımlar:
-Tüm makinalara ulaşan monoray kren sistemi ,
-Yükleme – boşaltma işleminin sağlıklı yürümesini sağlamak üzere 1 adet diesel forklift.
-Vakumlu tutma sistemi.
-Mermer sektörüne yönelik , yapıştırma işleminde kullanılan alet ve donanımlar.
-Mermer cilalama , parlatma makinası
-Malzeme sandıklama alet ve donanımları

Firmamızda mevcut makinalarla yapılan fason kesim işlemi şu şekilde yürümektedir :
-Fason müşterimiz, ilgili çizimi, tercihen bilgisayar ortamında firmamıza gönderir. Eğer çizim
yalnızca kağıt üzerindeyse , fax veya bilgisayarda tarayıp gönderme yöntemi ile firmamıza
ulaştırılır.
-Kesilecek malzemenin cinsi ve kalınlığı firmamıza bildirilir.
-Eğer kesilecek malzeme firmamızca denenmiş , daha önce kesilmiş bir malzeme değilse kesilecek
malzemeden de bir numune gönderilmesi istenir.
-Gönderilen resim firmamızda incelenir , toplam yol uzunluğu hesaplanır ve makinanın çalışma
süresi üzerinden , kesim işinin toplam zamanı hesaplanarak fiyat verilir.
-İşin müşteri tarafından kabulu halinde, malzeme firmamıza ulaştırılır firmamızca kesimi yapılır.
-Kesilecek malzeme mermer ise ve yapıştırma ve cilama işlem de etalep ediliyorsa, müşteri talebine
uygun olarak yapıştırma , cilalama işlemi de yapılıp , sandıklandıktan sonra sevkiyat yapılır.

Fason kesimi yapılan malzemeler :
-Paslanmaz çelik , titanyum ve tüm sert metaller.
-Aluminyum,bakır,pirinç ve tüm renkli metaller.
-Mermer, Granit, Seramik.
-Cam ve türevleri. ( Kurşun geçirmez lamine camlar )
-Lastik ,plastik ,kauçuk, polyurethan, karbon , kevlar .
-Keçe , tekstil ürünleri , deri

-Paslanmaz çelik , titanyum , tüm sert metaller ve galvaniz saçlar
Su jeti , diğer yöntemlerle kesilemeyen veya kesiminde zorluk çekilen malzemelerde ,
kesildiğinde ortaya çıkan yüzey kalitesi , termik etkiler (sertleşme,yanma,çarpılma ) gibi sorunlara neden olan kesim yöntemlerine karşı ideal bir çözümdür.
Su jeti ile kesimin soğuk bir proses olması sayesinde hiçbir termik etki oluşmaz, sıcaklıktan kaynaklanabilecek çarpılma, sertleşme, kararma olmaması , pek çok malzeme kesiminde ortaya çıkan ortak sorunlara karşı bir çözümdür.
-Isıl işlem görmüş çelikler , yay çelikleri , özel alaşımlı çelikler, başka karakterde malzeme ile
kaplanmış çelikler ve diğer yöntemlerle kesildiğinde sorun ile karşılaşılan tüm çelikler ve sert
metaller 200 mm kalınlıklara kadar kesilebilir.
-Su jeti ile kesilen malzemeler , genellikle başka bir işleme gerek olmaksızın kullanılanbilirler
-Yeniden işlenmeye gerek bırakmaması konusu , istenen tolerans ile ilgilidir.
Su jeti ile yapılan kesimlerde ,su hüzme çapının kendi karakteri gereği , 0,10 mm den daha
hassas toleranslar garanti edilemez.
-Kesim sırasında ortaya çıkan kesim izi kalınlığı 0,8 - 1,2 mm arasındadır.
-Malzeme cinsi ve kalınlığı ne olurusa olsun , kesime, içeriden , su jeti ile delerek başlamak
mümkündür.

-Aluminyum,bakır,pirinç ve tüm renkli metaller.
Aluminyum 3-4 mm kalınlıktan itibaren , laser ile kesildiğinde , oluşan kötü yüzey kalitesi nedeniyle başarılı sonuç alınamaz . Ayrıca aluminyumdan geri yansıyan ışık , laser reseneratörüne kadar geri gidip , aşırı ısınma nedeniyle yüksek maliyetli arızalara neden olabilir. Bu nedenlerle , laser ile kesim yapan fason kesim firmaları , kalınlıklar 3-4 mm seviyesinde kalsa bile genellikle alumimyum kesmek istemezler
Plasma ile de Aluminyumun başarı ile kesilmesi neredeyse olanaksızdır. Kesilebilse de , özellikle ardından kaynak işlemi uygulanacaksa, yüzey bir kez termik etki gördüğünden ,yapısı bozulmuş ve kaynak işlemine uygunluğu kısmen azalmış olacaktır.
Sujeti ile aluminyum kesiminde , kalınlık ne olursa olsun ( max 300 mm ) yüzey kalitesi tatmin edici ve termik etki görmemiş olduğundan , kesilen yüzeyler ,kaynak işlemine elverişli olacaktır.
Bakır ve alaşımlaırnın laser ile kesilmesi olanaksızdır. Çünkü laser aynalarının imalatında da kullanılan bakır , laser ışığı için ideal bir yansıtıcıdır.
Su jeti , bakır ve alaşımlarını çok düşük kalınlıklardan (0,1 mm) çok yüksek kalınlıklara (300 mm ) kadar kesebilecek bir yöntemdir.
Diğer renkli metallerin kesiminde de durum benzerdir. Laser ile başarı ile kesilemeyen pirinç , bronz , kurşun gibi malzemeler I su jeti ile sorunsuz kesilebilir

-Mermer, Granit, Seramik.
Waterjet ile kesme yöntemi , mermer ve granit sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır.
Farklı renklerdeki mermer veya granit plakaların bir deseni oluşturacak parçalar halinde istenen formda kesilmesi ve bu yöntemle yer göbeklerinin , bordürlerin , yer ve duvar panolarının imal edilmesi giderek yaygınlaşan bir mimari dekorasyon yöntemidir.
Firmamızdaki sujeti kesme makinalarıyla yapılan kesimden sonra, müşteri tarafından talep edilmişse, kesilen kısımların yapıştırılma ve cilalama işlemi de yapılmaktadır.
Max. 1500 mm ye kadar bitmiş yer göbekleri , eğer su jeti işlemi yapılan bölüm daha büyükse, o bölümü oluşturan moduller haline geitirilip , montaj sahasında birleştirilmeye hazır olarak ambalajlanarak sevk edilir.

Mermer kesiminde , kesme hızının kesim kalitesine etkisi :
Sujeti kesme sistemlerinde , malzeme üzerine düşen su hüzmesinin yaklaşık tepe açısı 1° (derece)
mertebelerindedir. Ancak kesim sırasında oluşan 1,2 mm civarındaki kesim izinin , kesitin üst ve alt bölümündeki değerini belirleyen diğer bir faktör de kesim hızıdır.
Özellikle yan yana , iç içe ve gerekli hallerde ‘’0’’ sıfır derz boşluğu ile birleşmesi gereken mermer parçalarının mermerin kalınlığına ve cinsine ( sertliğine) bağlı olarak uygun hızla kesilmesi , kesim kalitesini ve amaca uygunluğunu doğrudan belirleyen bir faktördür.
Kesim hızının kesim izine ( boşluğuna) etkisi , aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.
Şekilden de görüldüğü gibi , Düşük hızlarda ‘’A’’ harfi profili , doğru seçilmiş ideal hızda paralel ‘’ll’’kesim kenarları , yüksek hızlarda da ‘’V’’ profili elde edilmektedir.yüksek hızlarla yapılan kesimde kesme kesitinin (kesme aralığının) alt
tarafında bir daralma meydana gelmekte ve bu daralma nedeniyle
birbiri ile ‘’0’’ sıfır derz ile birleştirilmesi gereken parçalar arasında istenmeyen boşluklar kalmaktadır. Bu durumda ortaya çıkan ürün kaltesi ,su
jeti gibi hassas bir yöntemden istenen beklentilere cevap vermeyebilir.
Kesim yapan firmalarının fiyatlarını aşağıya çekme yönünde uyguladıkları bu taktik , (hızlı kesim)
aslında kalitenin düşmesi ve işin sahibinin yanıltılması şeklinde yorumlanabilecek bir durum arz eder

Kesim hızının diğer bir etkisi de , özellikle kesme kesitinin alt kısmında yüzey pürüzlülüğü şeklinde kendini gösterir.
Çok düşük hızlarda neredeyse taşlama kalitesinde bir yüzey prüzlülüğü elde edilirken hız arttıkça
Kesitin alt kısmında pürüzler artar . Ancak bu durum da kesilecek parçanın kullanım amacına bağlı bir kriterdir.
Aşağıda yer alan şekillerde hızın yüzey pürüzlülüğüne etkisi vurgulanmıştır.
Soldan sağa yerleştirilen şekiller , yüksek hızdan düşük hıza doğru sıralanmıştır.

Orta sertlikte mermer , kalınlık t= 2 cm , ortalama kesme hızları resimlerin altında yer almaktadır.

500 mm/dak

300 mm/dak

200 mm/dak

150 mm/dak

100 mm/dak

Kesme hızının kesim kalitesine etkisi :
Su jeti nin bilinçsiz kullanımından ötürü hatalı bir bilgi yaygınlaşmıştır , kesme kenarları ile malzeme yüzeyi arasında dik açı ( 90°) olmadığı , istenmeyen bir kesim kenarı açısı oluştuğu sanılır.
Kesim hızı I yalnızca yüzey kalitesini değil , kesim geometrisini de etkileyen bir öntemdir.
Sujeti kesme sistemlerinde , malzeme üzerine düşen su hüzmesinin yaklaşık tepe açısı 1° (derece)
mertebelerindedir. Ancak kesim sırasında oluşan 1,2 mm civarındaki kesim izinin , kesitin üst ve alt bölümündeki değerini belirleyen diğer bir faktör de kesim hızıdır.
Malzemenin cinsine ve/ kalınlığına bağlı olarak uygun hızla kesilmesi , kesim kalitesini ve amaca uygunluğunu doğrudan belirleyen bir faktördür.
Kesim hızının kesim izine ( boşluğuna) etkisi , aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.
Şekilden de görüldüğü gibi , Düşük hızlarda ‘’A’’ harfi profili , yüksek hızlarda da ‘’V’’ profili elde edilmektedir. Kolayca tahmin edileceği gibi , doğru seçilmiş ideal hızda da paralel ‘’//'’kesim kenarları elde edilecektir.
Doğru seçilmemiş hızla yapılan kesimde ortaya çıkan ürün kalitesi,
yüzey pürüzlüğülü açısından kabul edilebilse de ,su jeti gibi hassas bir yöntemden istenen kesimkenarı geometrisi açısından beklentilere cevap vermeyebilir.
Bu durumda hız, yalnızca yüzey kalitesi ile değil , ayni zamanda kesim kenarlarının yüzeyle yaptığı açı ile de ilgili olarak denenmeli ve saptanmalıdır

Kesim hızının diğer bir etkisi de , özellikle kesme kesitinin alt kısmında yüzey pürüzlülüğü şeklinde kendini gösterir.
Çok düşük hızlarda neredeyse taşlama kalitesinde bir yüzey prüzlülüğü elde edilirken hız arttıkça
Kesitin alt kısmında pürüzler artar . Ancak bu durum da kesilecek parçanın kullanım amacına bağlı bir kriterdir.